自動
貼標機貼標簽過程中有哪些要求？當傳感器發出貼標物準備貼標的信號後，貼標機上的驅動輪轉動。由於卷筒標簽在裝置上為張緊狀態，當底紙緊貼剝離板改變方向運行時，標簽由於自身材料具有一定的堅挺度，前端被強迫脫離、準備貼標。此時貼標物體恰好位於標簽下部，在貼標輪的作用下，實現同步貼標。貼標後，卷筒標簽下麵的傳感器發出停止運行的信號，驅動輪靜止，一個貼標循環結束。
無論是哪種類型的貼標機，貼標過程大致相似，所不同的是：貼標裝置的安裝位置不同，貼標物體的輸送方式、定位方式不同以及貼標輥的形式不同。一般自動貼標機對標簽有要求：
（1） 表麵材料
標簽的堅挺度是出標的關鍵，因此要求表麵材料的一定的強度和硬度，標簽的堅挺度又和材料的厚度和標簽的麵積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控製在100μm以上。薄的紙張類材料，如60~70g/m2的貼標紙，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如標價槍上使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽同底紙一同複卷，使自動貼標失效。
（2） 離型力
也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表麵的塗矽情況有關，還和貼標時的環境溫度有關。離型力太小，標簽在輸送過程中容易掉標（脫離底紙）；離型力太大，標簽脫離底紙困難，無法出標。應綜合控製各項技術指標，使離型力在一合理的範圍內。
（3） 底紙
也是控製自動貼標的重要指標。要求底紙表麵塗矽均勻，離型力一致；厚度均勻，有好的抗拉強度，確保貼標時不斷裂；厚度均勻，有好的透光性，確保傳感器正確識別標簽的位置。
（4） 加工質量
要求分切後底紙兩側平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。模切時要避免切穿底紙或破壞塗矽層，底紙和塗矽層被破壞容易出現底紙拉斷或標簽內的粘合劑滲入底紙，出現不出標和撕裂底紙現象。此外，在貼標前要消除卷筒紙標簽內的靜電，因為靜電會造成貼標時不出標或出現貼標不準的現象。
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